La linea di produzione automatizzata di motori rappresenta un'efficace integrazione tra uomo e macchina, dimostrando pienamente la flessibilità dell'attrezzatura. Combinando sistemi di trasporto, attrezzature per pezzi in lavorazione, macchinari specializzati in-linea e apparecchiature di prova, soddisfa i requisiti di assemblaggio per vari modelli di motore e consente l'assemblaggio del motore completamente automatizzato.
La manutenzione ordinaria è essenziale; trascurarlo può ridurre l’efficienza produttiva e abbreviare la durata della linea di produzione automatizzata dei motori. Gli operatori sono gli utenti principali della linea. Per garantirne il corretto funzionamento, gli operatori sono tenuti a svolgere quotidianamente le seguenti attività:
1. Prima di iniziare il lavoro, controllare la linea per eventuali materiali, strumenti o detriti accumulati e assicurarsi che non siano attaccati oggetti estranei alla catena, che potrebbero impedire il normale funzionamento.
2. Ispezionare i componenti di controllo elettrico per individuare eventuali segni di bruciatura e verificare che il pulsante di arresto di emergenza sia nella posizione corretta per consentire l'avvio e il funzionamento.
3. Controllare che tutte le protezioni e le coperture funzionino correttamente. Scorrere ciascun asse lungo l'intera gamma di movimento per osservare la fluidità del funzionamento e altre funzioni rilevanti.
4. Il personale addetto alla manutenzione deve condurre ispezioni regolari. Verificare la presenza di riscaldamento anomalo negli armadi di controllo e nei motori, rumori o odori insoliti e letture corrette del manometro. Ispeziona tubazioni e raccordi per rilevare eventuali perdite, verifica la corretta lubrificazione e previeni in modo proattivo guasti o incidenti risolvendo immediatamente eventuali anomalie.
5. L'uso corretto della linea di produzione automatizzata dei motori è fondamentale per ridurre al minimo i guasti delle apparecchiature e prolungarne la durata; svolge un ruolo cruciale nella manutenzione preventiva. Le statistiche mostrano che un-terzo dei guasti alle apparecchiature è causato da errori umani, mentre le attività di manutenzione ordinaria-quali lubrificazione, pulizia e ispezione-vengono generalmente eseguite dagli operatori. La soluzione sta nella sensibilizzazione in merito alla gestione, all’uso e alla manutenzione delle attrezzature, nonché nel rafforzamento della formazione operativa e tecnica per migliorare la competenza degli operatori.
6. A fine turno spegnere la macchina e rimuovere eventuali detriti o rifiuti accumulati nelle varie zone di lavoro della linea. In particolare, assicurarsi che materiali, strumenti o rifiuti non cadano nel meccanismo della catena, poiché ciò potrebbe interrompere il funzionamento, causare danni o provocare incidenti.
